Protocolo sobre implante
Por que laboratórios estão substituindo a zircônia e o PMMA convencional em protocolos
A resposta está na massa do disco: grafeno disperso no polímero inteiro e a prótese fresada em monobloco, sem junta de colagem. Sem forno e sem sinterização: a peça sai pronta para o acabamento.
- Âncora 95 e 98,5 mm
- Altura 14 a 30 mm
- Fresagem a seco
- Sem forno, sem sinterização
Para laboratórios de prótese e dentistas que fresam.
O atendimento é técnico, não é robô de cotação. A compatibilidade com o seu equipamento é confirmada na conversa.
O que muda está na massa do disco
01 / Por fora
Parece um disco comum
Mesmo diâmetro, mesma âncora, mesma fresadora, mesma estratégia de fresagem. A diferença não está no que você vê.
02 / Por dentro
Grafeno em cada milímetro
O grafeno é disperso em nanoescala dentro do polímero. Não é revestimento nem carga de superfície: está na massa inteira do disco. Por isso a resistência não depende de onde a fresa passou.
03 / O que sai do disco
Uma peça que aguenta o acabamento
Rigidez para suportar e flexibilidade para absorver, no mesmo material. É por isso que a peça sai fina, leve e inteira, e continua inteira na boca.
E sai em peça única. Dente e base vêm do mesmo bloco, na mesma fresagem. Não existe dente de estoque colado nem junta de união química.
04 / A prova
Saiu assim da máquina
Peças reais, fresadas em G-CAM e fotografadas em laboratório, sem tratamento de imagem. É isso que chega na sua bancada.
Arcada fresada em G-CAM, ainda presa ao disco de origem. Dente e base saíram do mesmo bloco, na mesma fresagem.
Prótese presa ao mandril, na condição em que saiu da fresadora, antes do acabamento. A peça é uma só: não há dente de estoque colado.
Disco G-CAM Monochroma A1, 14 mm, antes da fresagem. Âncoras de 95 e 98,5 mm, espessuras de 14 a 30 mm.
Antes e depois de caso real em G-CAM. A legenda final descreve o caso, a data e o laboratório responsável pela fresagem.
Antes e depois de caso real em G-CAM. A legenda final descreve o caso, a data e o laboratório responsável pela fresagem.
O último passo manual do seu fluxo digital
O fluxo do laboratório é digital até a etapa de união do dente à base. Nessa etapa, o processo volta a depender de dente de estoque, resina e uma junta química que nenhuma inspeção enxerga. É o retorno mais recorrente do protocolo.
Uma peça devolvida gera três custos. O material que já saiu do estoque. A hora de máquina que roda de novo. E o custo que não aparece em planilha: o dentista que recebeu a peça de volta e passou a orçar em outro laboratório.
Dente que solta da base
Fresada em monobloco, a peça não tem união química de dentes. Sem junta, sem o retorno mais comum do protocolo.
Trinca e fratura
140 MPa ± 7% de resistência à flexão, o dobro do PMMA convencional. Módulo de elasticidade de 3.200 MPa: absorve carga mastigatória em vez de fraturar.
Hora de forno parada
Fresagem, acabamento, entrega. Sem ciclo térmico, sem sinterização.
O que o grafeno faz dentro do disco
Grafeno é uma forma de carbono utilizada como reforço estrutural de materiais. No G-CAM, essa é a sua única função.
Ele é disperso em nanoescala dentro do polímero, na massa inteira do disco. Não é pó, não é revestimento, não é carga de superfície. É fresado junto com a peça, como o restante do material, e a fresagem é a seco, com a mesma estratégia do PMMA convencional.
O disco é fabricado na Espanha pela Graphenano, com certificado CE nº 1984-MDD-20-675, e o ensaio de resistência à flexão segue a norma ISO 20795-1:2013. Processo de registro do G-CAM junto à Anvisa em andamento.
O custo real se mede por elemento entregue
Comparar preço de disco com preço de disco é a conta que faz o G-CAM parecer caro. O laboratório, porém, não vende disco: vende elemento entregue. A régua que decide é quantos elementos saem do disco na espessura que você usa, e quantos deles voltam.
Há também o que a zircônia cobra fora da nota: forno de sinterização, energia e horas de ciclo, desgaste de fresa e a peça devolvida. O G-CAM sai da fresadora e segue direto para o acabamento.
A GDB não publica número de rendimento genérico, porque ele varia com a espessura e com a geometria de cada caso. Envie o caso que você mais executa e a equipe técnica calcula o rendimento com você.
De onde vem e quem responde
O G-CAM é fabricado na Espanha pela Graphenano e distribuído no Brasil pela GDB. O atendimento no WhatsApp é feito pela equipe técnica, e a primeira etapa da conversa é a verificação de compatibilidade com o seu equipamento.
"Pode até desgastar, lascar ou ter pequenas quebras, mas soltar da base, jamais."
Pedro Vasconcelosdono de laboratório de prótese em São José do Rio Preto. Fluxo digital desde 2018.
- Certificação
- Certificado CE nº 1984-MDD-20-675, fabricante Graphenano, Espanha
- Ensaio
- Resistência à flexão conforme a norma ISO 20795-1:2013
- Registro
- Processo de registro do G-CAM junto à Anvisa em andamento.
Sem compromisso
Fale com o time técnico da GDB
Três campos. Ao enviar, a conversa abre no WhatsApp com seus dados preenchidos.
Pronto. Abrindo o WhatsApp.
Se a conversa não abrir automaticamente, toque no botão. A GDB atende de segunda a sexta, das 9h às 18h.
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Não foi possível registrar seus dados aqui. Envie a mensagem no WhatsApp que a equipe técnica atende do mesmo jeito.
Dúvidas rápidas
Preciso de fresa ou estratégia específica?
Não. Mesma estratégia e mesmas fresas do PMMA convencional. Os parâmetros validados por espessura são fornecidos pelo suporte técnico da GDB pelo WhatsApp.
Vi o anúncio de começar sem comprar disco. Como funciona?
O primeiro passo é o mesmo para todo laboratório: a equipe técnica confere se o disco serve na sua fresadora. As condições de entrada, incluindo a do anúncio, são confirmadas nessa mesma conversa.
Quantas peças saem de um disco e qual o custo por peça?
Varia com a espessura e a geometria: 14 a 16 mm rende mais coroas e laminados, 24 a 30 mm rende protocolo completo. Envie o caso que você mais executa e a equipe técnica calcula o rendimento com você.
Quais certificações o produto tem?
Certificado CE nº 1984-MDD-20-675 (Graphenano, Espanha) e ensaio conforme ISO 20795-1:2013. Processo de registro do G-CAM junto à Anvisa em andamento.
Ficha técnica completa
Resistência à flexão de 140 MPa ± 7% e módulo de elasticidade de 3.200 MPa ± 7%, ambos conforme ISO 20795-1:2013. Resistência à compressão de 155 MPa ± 5%, absorção de água de 4 µg/mm³, solubilidade de 0,5 µg/mm³ e monômero residual abaixo de 0,004%. Dureza superficial de 88 Shore D (ISO 48-4:2018) ou 19,5 kHN (ASTM E384). Diâmetros de 95 mm (Zirkonzahn) e 98,5 mm (Universal), espessuras de 14 a 30 mm, nas cores Transparente, BL2, A1, A2, A3, A3,5, B1, B2 e C2, nos padrões Monochroma (VITA Classic) e Multichroma (gradiente natural). Indicado para coroas unitárias, próteses fixas, próteses totais, reabilitação sobre implante, placas oclusais, onlays e laminados. Contraindicações e limitações variam por caso e por espessura: consulte o suporte técnico da GDB pelo WhatsApp antes de indicar para um caso fora do padrão.